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　　常規(guī)空冷器，它是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì)，依靠翅片管擴(kuò)展傳熱面積來強(qiáng)化管外傳熱，借空氣橫掠翅片管后的空氣溫升帶走熱量，達(dá)到冷卻、冷凝管內(nèi)熱流體的目的。

　　作為冷卻介質(zhì)的空氣很容易獲得；采用干式空冷器時，廠址選擇基本不受水源限制；空氣腐蝕性低，不用特殊的清垢措施由于空冷的壓力降低，所以運行費用低；空冷系統(tǒng)維護(hù)費用低，一般為水冷的20％～30％；環(huán)境污染小。

　　通常用于介質(zhì)終端溫度比環(huán)境設(shè)計溫度高10-15℃以上的場合。

　　作為干空冷的補(bǔ)充手段，即在干式空冷器的外部增加噴淋設(shè)施，達(dá)到降低空氣側(cè)溫度的目的，從而增大空氣入口溫度與管內(nèi)熱流體出口溫度之間的溫差來強(qiáng)化傳熱。

　　可將介質(zhì)溫度降低至高于大氣濕球溫度約5℃左右。

　　通常用于介質(zhì)進(jìn)口溫度較低（一般低于70℃），同時介質(zhì)出口溫度接近環(huán)境干球溫度的設(shè)備，從而增大空氣入口溫度與管內(nèi)熱流體出口溫度之間的溫差來強(qiáng)化傳熱。

　　干濕聯(lián)合式空冷器就是將干空冷和濕空冷器組合成一體，由于組合方法的不同，結(jié)構(gòu)形式也有多種變化。一般在工藝流體的高溫區(qū)域用干空冷，在低溫區(qū)域用濕空冷。

　　既解決了進(jìn)口高溫的冷凝、冷卻（采用干式），又能滿足出口溫度偏低的要求（采用濕式）。集合了干式與濕式的所有特點。

　　通常用于因進(jìn)口溫度太高，無法由濕式空冷器單獨完成的情況。

　　表面蒸發(fā)式空冷器是指通過設(shè)備內(nèi)部的噴淋設(shè)施將軟化水噴淋到換熱管外表面，使管外表面形成連續(xù)均勻的薄水膜，水膜的蒸發(fā)使得空氣穿過光管管束后濕度增加而接近飽和，后經(jīng)引風(fēng)式軸流風(fēng)機(jī)將飽和濕空氣從管束中抽出，排入大氣；

　　傳熱效率高，冷卻效果好，所需傳熱面積小，結(jié)構(gòu)緊湊；能耗和水耗小，操作費用低；投資費用低，占地面積?。徊僮鲝椥源?，可操作性好。

　　適用于煉油和化工行業(yè)中各種塔頂油氣的冷凝冷卻、油品的冷卻、壓縮機(jī)級間冷卻、電力、冶金、制冷等行業(yè)中的冷卻水、蒸汽、制冷劑及其它工藝流體的閉路循環(huán)冷卻。

　?、艧犸L(fēng)內(nèi)循環(huán)式空冷器

　　在普通空冷器上部增加風(fēng)室，通過對風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)設(shè)備自身內(nèi)部熱風(fēng)再循環(huán)的結(jié)構(gòu)型式。

　　占地面積較小，與普通空冷器相差不大，可并列布置。

　　用于被冷介質(zhì)在最低設(shè)計氣溫下，易發(fā)生凝結(jié)或有結(jié)晶物析出的情況，包括介質(zhì)中含水分10%以上者；介質(zhì)終端溫度控制要求不甚精確（大于±5℃）的場合；采用風(fēng)機(jī)正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)，不增加特殊結(jié)構(gòu)和投資；風(fēng)機(jī)應(yīng)不少于兩臺的空冷器。

 　?、茻犸L(fēng)外循環(huán)式空冷器

　　在普通空冷器上部增加風(fēng)室，同時在構(gòu)架的側(cè)面或者端面增加通風(fēng)通道，將管束排出的熱風(fēng)經(jīng)通道再次循環(huán)的結(jié)構(gòu)型式。

　　控制精度高，對于易發(fā)生凝結(jié)或有結(jié)晶物析出、介質(zhì)粘度大需維持管內(nèi)溫度的一些裝置的穩(wěn)定運行，起到很好的作用。

　　用于被冷介質(zhì)在最低設(shè)計氣溫下，易發(fā)生凝結(jié)或有結(jié)晶物析出的情況。包括介質(zhì)中水分含量大于50%者；介質(zhì)終端溫度控制要求較高（≤±3℃）的場合；除采用自調(diào)風(fēng)機(jī)外，尚需設(shè)置自動（或手動）百葉窗及外部循環(huán)風(fēng)道；有時還需配備蒸汽加熱盤管。